How to Test Strand Woven Bamboo Flooring Quality: A Practical Buyer's Guide

ストランド編みの竹フローリング製品を比較する場合、密度、含水量、および水にさらした後の厚さの膨潤という 3 つの数値が、どのパンフレットの謳い文句よりも品質について詳しくわかります。竹ひも編みは、竹の茎を繊維に砕き、樹脂を浸透させ、混合物を高熱で圧縮して緻密な板を形成することによって作られます。このプロセスは材料の強度を生み出すため、床が 20 年持つか 2 年以内に壊れるかも同じプロセスによって決まります。ほとんどのことを検証するために研究所は必要ありません。信頼できる最初の評価には、スケール、定規、水の入ったバケツ、コイン、水分計があれば十分です。

密度: 最初に確認する数値

密度は、各厚板に実際にどれだけの繊維と樹脂が詰め込まれているかを示す最も直接的な指標です。よく作られたストランド編みの竹ボードは 1,100 ～ 1,200 kg/m3 の重量で着地します。自分で測定するには、板全体の重さを量り、長さ、幅、厚さから体積を計算し、重量を体積で割ります。結果により、ボードがプレミアム範囲に属するか予算の範囲に属するかがすぐにわかります。

より迅速な現場方法は水浮選試験です。切り取った部分を水の入ったバケツに入れます。密度の高いボードは沈むか、表面直下に垂れ下がります。浮きやすいボードには通常、エアポケット、繊維含有量の低さ、不均一な樹脂分布が含まれており、これらすべてが歩行者や屋外の天候下で耐用年数を短くします。

硬度と耐圧痕性

硬さは、家具の脚、ハイヒール、落とした道具に対する床の反応を決定します。ストランド編みの竹は通常、ジャンカ硬度が 3,000 ～ 4,000 lbf に達し、オークやほとんどの熱帯広葉樹よりもはるかに高くなります。購入しようとしているバッチに適用される Janka 値をサプライヤーに問い合わせ、その数値がマーケティング ページではなく実際のテスト レポートから得られたものであることを確認してください。

簡単な表面テストも有効です。コインの端またはスチール製のキーの先端を適度な力でボードに押し込みます。高品質の表面には、かすかな痕跡しか残りません。竹が破れたり、崩れたり、繊維が浮き上がったりすると、樹脂が均一に硬化せず、実際の使用ではボードがすぐに摩耗してしまいます。より広範な参照点として、結果を報告された結果と比較できます。 竹ひもで編んだ硬度と耐久性のデータ プロのバイヤーとテストラボから。

天然色と炭化色

炭化ボードは深い茶色を実現するために熱処理され、同じ熱により繊維がわずかに脆くなります。並べたサンプルでは、​​炭化ボードは同じ密度の自然色のボードよりもわずかに低い耐圧痕性を示すことがよくあります。交通量の多いデッキの場合、硬度データが文書化されたナチュラルカラーのボードがより安全な仕様となります。濃い色の建築仕上げの場合、炭化ボードは、密度と膨潤テストに合格する限り、完全に使用可能です。

完成したコーティングの摩耗テスト

コーティングの品質は基板の密度とは無関係です。金属製のキーを 45 度の角度で顔全体にドラッグし、傷を調べます。完全に硬化した仕上げでは、きれいな細いラインが表示されます。仕上げが柔らかい、または硬化が不十分であると、粗い白い跡や粉末が生じます。エッジは表面よりも薄いコーティングを受けることが多いため、エッジ付近でテストを繰り返します。屋根付きのテラスや屋内と屋外の移行エリアに滑らかな質感の表面を好む場合は、 自然な色の光沢のある重い竹の床のオプション 検証済みの UV 硬化トップコート付き。

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含水率と寸法安定性

竹フローリングの現場での故障のほとんどは、硬度の不足ではなく、湿気が原因です。納品時の水分含有量は 6 ～ 9% である必要があります。竹補正設定を備えたピンタイプの水分計を使用し、異なる束から少なくとも 3 枚の板をテストします。測定値が 10% を超える場合は、乾燥が不完全であることを示唆しており、後で収縮ギャップが発生するリスクが高くなります。測定値が 5% 未満の場合は、ボードが現場で湿気を急速に吸収して膨張する可能性があることを意味します。

24 時間の水浸漬は、最も実用的な安定性チェックです。少量のサンプルをきれいな水に浸し、前後の厚さを測定し、膨潤率を計算します。 EN 317 メソッドに従って、高品質のストランド編み竹ボードは厚さの膨潤率が 8% 未満に保たれ、最高の製品は 5% 未満に保たれます。具体的なしきい値については、概要で説明します。 屋外竹床材の EN 317 安定性限界 .

フロアに順応する時間を与える

良く作られた基板でも工場と現場環境が異なると動いてしまいます。板を設置する部屋に48～72時間慣らし、空気が板の間を通過できるように緩めに積み上げます。順応の前後に数枚の厚板を測定します。この段階での大きな寸法変化は、樹脂の充填が不十分であるか、原料が不安定であることを示しています。

外観検査: 表面、色、繊維

何かを取り付ける前に、自然光の下で板を見てください。複数の基板にわたる色の均一性を確認します。自然色の竹ひもで編んだものは均一で温かみのある色調を示し、炭化ボードはカラメルのまだらな斑点がなく、暗くて均一である必要があります。繊維の質感は緻密で均一で、端に沿ってゆるい繊維、ピンホール、または小さな亀裂がないように見える必要があります。

断面には樹脂の分布が見られます。均一で光沢のある断面は一貫したプレス加工を示し、鈍いまたは斑点のある断面は樹脂の浸透が不均一であることを示します。サプライヤーが表面は完璧だが端が粗いサンプルを提供した場合、端は製造品質のより良い証拠として扱います。深く均一なブラウントーンが必要なプロジェクトの場合、 炭化カラーストランド織竹床材製品 一貫した色と、そのカテゴリーで知られる濃度を組み合わせます。

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ジョイントプロファイルとバッキング

さねはめのフィット感が、取り付け速度と長期的なパフォーマンスの両方を決定します。別々の束から 2 枚の板を取り出し、手で取り付けます。精密な接合部は軽い圧力でスライドし、目に見える隙間はありません。接合部が緩んでいると屋外デッキの床下に水が浸入し、屋内できしみ音が発生します。

裏打ちを見ると、目に見える表面だけでなく、ボード全体に工場がどれほどの注意を払っているかがわかります。平らで清潔で、繊維の浮き上がりや層間剥離の兆候がないことが必要です。端に爪を押し込むと、素材はもろくなくしっかりとした感触になるはずです。バッキングが柔らかいと感じられる場合は、ボードのコアに低密度の素材が使用されている可能性があり、そのため固定が弱くなり、摩耗が促進されます。

耐スリップ性とコーティングの耐久性

屋外のデッキやプールの周囲では、滑り止めが安全要件です。溝とブラシのプロファイルは、滑らかな表面には欠けている機械的なトラクションを生み出します。水でテストする: サンプルに水を注ぎ、平底の靴で押し込み、グリップがどれだけ早く戻るかを確認します。ボードの硬さに関係なく、濡れると滑りやすいボードは屋外での使用には適していません。あ 小さな溝の滑り止め竹フローリング製品 頻繁に濡れたエリアでも信頼性の高いトラクションを提供します。

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コーティングの耐久性も、数シーズン後の床の外観を左右します。仕上げ材に UV 安定剤が含まれているかどうかを確認してください。予備のサンプルを使用した簡単な暴露テストで、直射日光の当たる場所に 2 週間置き、覆われた部分と比較すると、完全な注文を行う前に予想すべき色の変化がわかります。

理事会に添付すべき書類は何ですか

信頼できるサプライヤーは、ためらうことなく生産データを共有します。密度、ジャンカ硬度、含水率、膨潤度などのバッチ固有の試験結果をリクエストしてください。サードパーティ認証により、信頼性がさらに高まります。原材料のトレーサビリティには FSC、欧州市場参入には CE、生産品質管理には ISO 9001、認められた研究所からの独立したレポートが含まれます。

バッチレベルのドキュメントを作成できないサプライヤーは、自分で実行できる単一のテストよりも大きなリスクになります。バッチ間の不一致はまさに現場で予期せぬ失敗を引き起こす原因となるため、物理的なチェックと同じくらい文書化が重要です。

完全な注文を確定する前にサンプルをテストしてください

仕様書のみから完全な出荷を注文しないでください。 2 つまたは 3 つのサプライヤーにサンプル板を注文し、すべてのバッチで同じテストを実行し、結果を記録します。最高のボードとは、最も大声で宣伝しているボードではなく、密度、水分、硬度、膨潤テストをバッチごとに一貫して合格したボードです。

各プロジェクトには独自の暴露条件があり、最終決定では床の設置方法とメンテナンス方法も考慮する必要があります。私たちのガイド 耐久性とメンテナンスのしやすさを考慮した屋外用竹床材の選び方 テストベンチを超えた実際的なトレードオフについて説明します。午後の短い実地テストと、サプライヤーからの正直な製造データを組み合わせることで、設置後何年も性能を発揮する竹ひもの床材を自信を持って指定できるようになります。