炭化した色の光沢のある重い竹のデッキ耐久性のある屋外の床
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炭化した色の光沢のある重い竹のデッキ耐久性のある屋外の床

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炭化した色の光沢のある重い竹のデッキ耐久性のある屋外の床

製品詳細

高温炭化後のコーヒー色は落ち着いた色合いで、モダンなスタイルにぴったりです(L*W*18/20/30などのカスタマイズ可能なサイズ)

製品パラメータ

2000*140*18/20/30

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    炭化した色の光沢のある重い竹デッキは、ストランド織り技術によって製造されています。竹繊維を粉砕し、フェノール樹脂を含浸させ、1,200トンを超える油圧で圧縮します。 180℃~200℃の炭化プロセスにより、竹の細胞構造から有機糖とデンプンが除去されます。この熱変性により、材料の断面全体に均一な琥珀色が生成されます。光沢のある表面仕上げは、UV 硬化酸化アルミニウム コーティング システムによって実現されます。得られたデッキボードの材料密度は 1.15 g/cm3 ~ 1.25 g/cm3 です。ストランド織り構造は、機械的磨耗や環境への曝露に対する耐性が必要な屋外床材の用途に適した構造特性を提供します。
    1.15~1.25
    g/cm3
    材料密度
    ≧3,000
    ポンド
    ジャンカ硬度
    180-200
    炭化温度
    UV硬化
    酸化アルミニウム
    表面コーティングシステム
    コア属性
    密度と硬度
    ストランド織りプロセスにより、ジャンカ硬度が 3,000 lbf を超える 1.15 ~ 1.25 g/cm3 の材料密度が得られ、歩行や家具の荷重による凹みや表面の摩耗に対する耐性が得られます。
    炭化色の安定性
    180~200℃の熱処理により、劣化しやすい有機化合物を除去します。結果として得られる琥珀色はボードの厚さ全体に広がり、切断エッジと機械加工表面全体で視覚的な一貫性を維持します。
    光沢のある保護層
    UV 硬化酸化アルミニウム コーティング システムにより、表面硬度が向上し、摩耗層からの水分の浸透が軽減されます。光沢仕上げにより掃除が容易になり、屋外のデッキ表面への汚れの付着が軽減されます。
    耐湿性
    フェノール樹脂の飽和と高密度圧縮により、吸水を最小限に抑えます。炭化繊維構造により、屋外の湿度変化にさらされたときの吸湿膨張と収縮のサイクルが軽減されます。
    製品仕様
    建設 フェノール樹脂バインダーを使用した竹ストランド編み
    濃度範囲 1.15 - 1.25 g/cm3 (EN 323)
    ジャンカ硬度 ≥ 3,000 lbf (ASTM D1037)
    表面仕上げ UV硬化酸化アルミニウム、光沢レベル85~90
    基板寸法 1860 x 140 x 20 mm / 2200 x 150 x 25 mm (カスタマイズ可能)
    水分含有量 工場出荷時8%~12%
    設置システム 隠れたクリップ留めまたは事前に穴が開けられた皿穴付きフェイススクリュー
    アプリケーションゾーン
    住宅の屋外デッキとパティオ
    商業レストランやカフェテラス
    ホテルのプール周囲とスパのデッキエリア
    屋上庭園床材システム
    遊歩道と水辺の遊歩道の表面
    公共公園の展望台
    よくある質問
    屋外用途における炭化竹デッキの予想耐用年数はどれくらいですか?
    フェノール樹脂を含浸させたストランド織構造により、屋外での使用に構造的安定性が提供されます。耐用年数は、地域の気候条件、紫外線の強さ、メンテナンスの頻度によって異なります。毎年オイルを塗布する定期的なメンテナンスにより、デッキは温帯気候において 20 ~ 25 年間構造の完全性を維持します。高湿度で塩水噴霧のある熱帯または沿岸環境では、適切なメンテナンス手順を使用した場合、耐用年数は 15 ~ 20 年の範囲になります。
    炭化プロセスは竹デッキの機械的特性にどのような影響を与えますか?
    180~200℃で炭化すると、竹繊維の平衡含水率は約15%から8~12%に減少します。この吸湿性の低下により、湿度の変化に応じて素材が膨張したり収縮したりする傾向が減少します。熱処理により、腐敗生物の栄養源となるヘミセルロースやデンプンも除去されます。機械的試験により、適切に炭化された竹ひもで編まれた竹は、非炭化竹製品と比較して寸法安定性が向上しながらも、元の曲げ強度の 85 ~ 90% を維持することが示されています。
    光沢のある炭化竹デッキにはどのような設置システムが推奨されますか?
    2 つのインストール方法が利用可能です。隠しクリップ システムは、ボードの側面の溝に取り付けるステンレス鋼のクリップを使用し、クリップは 400 mm の中心で根太に取り付けられます。この方法により、デッキ表面に目に見える留め具がなくなります。フェーススクリュー工法では、ジョイストラインに沿って 300 mm 間隔であらかじめ開けられた皿穴を通して取り付けられるステンレス鋼のネジが使用されます。どちらの方法でも、基板端の間に 5 ~ 6 mm の拡張ギャップ、基板端の間に 3 ~ 4 mm のギャップが必要です。根太の間隔は、厚さ 20mm のボードの場合、中心間で 400mm を超えてはなりません。
  • 材料
    孟宗竹の選定基準は非常に厳しく、樹齢、色、長さ、幅、厚みなど、細心の注意を払って選定します。孟宗竹の供給業者には、専用の発注を行っております。
  • のり
    当社では接着剤を自社で製造しているため、環境に優しく、竹織物の接着強度に最適な接着剤であることを保証するために、接着剤の品質を管理する必要があります。
  • 研究
    2005年より、ひび割れ、剥離、黒カビなど、デッキの諸問題の調査研究に注力し、これまでにこれらの問題を完全に解決してきました。
  • コーティング
    2005年以来、パティオを雨や日差しから守るために、約40種類の塗料を試してきました。そしてついに目標を達成しました。
栄誉の証明書
  • ユーロフィン
  • 曲げ強度と弾性率
  • 滑り止め性能
  • 耐火性
  • 床火災試験報告書
  • CE証明書
  • デッキ検査報告書
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