高密度炭化された小さな溝の滑り止めの耐摩耗性が付いている屋外の竹の床材
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高密度炭化された小さな溝の滑り止めの耐摩耗性が付いている屋外の竹の床材

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製品詳細

表面には細かい溝の質感があり、滑り止め性を高め、濡れた場所に適しており、滑りにくく、美しく、掃除が簡単です(L * W * 18/20/30などのカスタマイズ可能なサイズ)

製品パラメータ

1860*140*18/20/30

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    表面加工・滑り止めプロファイル
    小さな溝が付いている高密度炭化された屋外の竹の床材
    溝付き表面 炭化した 耐摩耗性
    01
    製品概要
    小さな溝を備えた高密度炭化竹屋外床材は、ストランド織り技術によって製造されています。竹繊維を粉砕し、フェノール樹脂を含浸させ、1,200トンを超える油圧で圧縮します。 180~200℃での炭化により、繊維構造から有機糖とデンプンが除去されます。表面には、幅2mm、深さ1mmの寸法の精密フライス加工された小さな溝が、基板幅全体に20mm間隔で配置されています。これらの溝により歩行面の摩擦係数が増加します。材料密度の範囲は 1.15 g/cm3 から 1.25 g/cm3 です。熱改質により、ボードの断面全体に均一な琥珀色が生成され、平衡含水率が 8 ~ 12% に低下します。溝付きの表面プロファイルにより、コーティングや処理を施す必要がなく、機械的な滑り抵抗が得られます。
    High Density Carbonized Outdoor Bamboo Flooring
    主な製品表面には小さな溝模様が施されています
    1.15~1.25 g/cm3 濃度範囲
    ≧3,000 ポンド ジャンカ硬度
    2×1 mm 溝寸法(W×D)
    20 mm 溝の間隔
    コアプロパティ
    滑り止めのための溝プロファイル
    幅2mm、深さ1mmの精密フライス加工された小さな溝が20mm間隔で配置されており、塗布されたコーティングに頼らずに表面の摩擦係数を高めます。機械的な溝パターンは、時間の経過とともに磨耗する表面処理とは異なり、フローリングの耐用年数を通じて滑り抵抗性を維持します。湿潤条件下でのテストでは、ASTM D2394 で測定した摩擦係数値が 0.6 を超えていることが示されています。
    高密度ストランド織構造
    1,200 トンで圧縮すると、材料密度が 1.15 ~ 1.25 g/cm3 になり、歩行によるへこみや表面の摩耗に対する耐性が得られます。ストランド織り構造は、最も硬い熱帯広葉樹種に匹敵する、3,000 lbf を超えるジャンカ硬度を示します。この密度により、吸湿性も低下し、機械的損傷に対する耐性が得られます。
    安定化のための炭化
    180~200℃での熱変性により、竹の構造からヘミセルロースとデンプンが除去されます。このプロセスにより、平衡含水量が 8 ~ 12% に減少し、吸湿による膨張と収縮のサイクルが制限されます。炭化された材料は、化学防腐剤を使用しなくても、菌類の腐敗や昆虫の攻撃に対する耐性も示します。
    耐摩耗性
    高密度ストランド織り構造と溝形状の組み合わせにより、屋外のデッキ表面に耐摩耗性が提供されます。溝のパターンはテクスチャード加工された表面を作り出し、摩耗層への点荷重を軽減し、足の交通力をボード表面全体に分散させます。この設計により、交通量の多い屋外用途での床材の耐用年数が延長されます。
    技術仕様
    建設 竹をフェノール樹脂で編んだもの
    密度 1.15 - 1.25 g/cm3 (EN 323)
    ジャンカ硬度 ≥ 3,000 lbf (ASTM D1037)
    溝寸法 幅2mm×深さ1mm
    溝の間隔 中心間20mm
    炭化温度 180~200℃
    水分含有量 工場で8% - 12%
    耐スリップ性(湿潤時) COF ≥ 0.6 (ASTM D2394)
    Grooved surface detail
    溝のクローズアップの詳細
    Bamboo flooring application
    インストールされているアプリケーションのビュー
    応用分野
    住宅および商業プロジェクト用の屋外デッキ
    滑りにくい表面が必要なプール周囲とスパエリア
    商業レストランとカフェの屋外座席テラス
    公共の遊歩道と水辺の遊歩道の表面
    屋上庭園デッキシステム
    湿気の多い地域のホテルやリゾートの外装床材
    よくある質問
    Q 小さな溝のパターンは洗浄やメンテナンスにどのような影響を与えますか?
    幅2mm、深さ1mmの小さな溝パターンにより、滑りにくく掃除がしやすくなっています。柔らかい毛のブラシと中性 pH 洗剤を使用した標準的なデッキ洗浄では、溝の溝からゴミを取り除きます。 300mm のスタンドオフ距離で最大 5 ~ 7 MPa での高圧洗浄により、溝プロファイルを効果的に洗浄します。溝の寸法により、デブリを捕捉する深くまたは広い溝パターンとは異なり、除去が困難な微粒子の蓄積が防止されます。商業用途の場合、四半期に一度の洗浄により、溝付き表面の滑り抵抗性能が維持されます。
    Q 炭化と溝形状の耐久性との関係は何ですか?
    180~200℃で炭化すると竹繊維の水分含有量が8~12%に減少し、材料の寸法変化が減少します。この安定性は溝の形状にまで及び、季節の湿度変化があっても精密にフライス加工された寸法が維持されます。熱処理により、腐敗生物を引き寄せる可能性がある有機化合物も除去され、溝のエッジを生物学的劣化から保護します。高密度と炭化の組み合わせにより、床材の耐用年数を通じて溝の形状がその寸法と滑り抵抗特性を維持します。
    Q 溝付きの表面には特別な設置上の考慮事項が必要ですか?
    溝付きの表面は、滑らかな表面の竹製デッキと比較して、設置の修正を必要としません。ボードは、標準の隠しクリップ システムまたは事前に開けられた皿穴を使用した正面ネジ方式を使用して取り付けられます。溝パターンはファスナーの配置やボードの噛み合わせを妨げません。厚さ 18 ~ 20 mm のボードには、中心の最大 400 mm の根太間隔が適用されます。溝の方向はボードの長さに従い、デッキの構造的性能には影響しません。熱移動のためには、基板端間で 5 ~ 6mm、基板端間で 3 ~ 4mm の拡張ギャップが引き続き必要です。
    Q 交通量が多い場合の溝パターンの耐摩耗性はどれくらいと予想されますか?
    溝のパターンは竹のストランドを編んだ表面に機械的に加工されており、滑り抵抗はコーティングとして適用されるのではなく、ボードに一体化されることを意味します。 ASTM D2394 に基づく摩耗試験では、50,000 サイクルの摩耗試験後の溝深さの保持率が 85% を超えることが示されています。 1.15 ~ 1.25 g/cm3 の高密度ストランド織物により、溝のエッジに耐摩耗性が与えられます。毎日 500 ~ 1,000 人の歩行者が通行する商業施設では、溝の深さは年間 0.2 mm 未満減少し、溝の深さが顕著に減少する前に 15 ~ 20 年間耐滑性能を維持します。
  • 材料
    孟宗竹の選定基準は非常に厳しく、樹齢、色、長さ、幅、厚みなど、細心の注意を払って選定します。孟宗竹の供給業者には、専用の発注を行っております。
  • のり
    当社では接着剤を自社で製造しているため、環境に優しく、竹織物の接着強度に最適な接着剤であることを保証するために、接着剤の品質を管理する必要があります。
  • 研究
    2005年より、ひび割れ、剥離、黒カビなど、デッキの諸問題の調査研究に注力し、これまでにこれらの問題を完全に解決してきました。
  • コーティング
    2005年以来、パティオを雨や日差しから守るために、約40種類の塗料を試してきました。そしてついに目標を達成しました。
栄誉の証明書
  • ユーロフィン
  • 曲げ強度と弾性率
  • 滑り止め性能
  • 耐火性
  • 床火災試験報告書
  • CE証明書
  • デッキ検査報告書
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