ストランド織竹フローリングの品質管理: 購入者向けの重要な検査パラメータ

炭化ストランドで編まれた竹デッキのバッチは、大まかな目視チェックに合格しても、テラスで 6 か月後も失敗することがあります。私たちが取引しているあるヨーロッパの輸入業者は、2,000 平方メートルの均一な色ときれいな加工を受け取りましたが、湿った春の後で最初のパレットの半分がカップ状になっていました。根本的な原因は仕上がりや色ではありませんでした。梱包時の水分含量は 14% を超えていました。

竹稈を微細な繊維に粉砕し、フェノール樹脂を含浸させ、熱と圧力を加えて圧縮することにより、竹稈を編んだ竹床材が製造されます。その結果、従来の木材をはるかに上回る密度と硬度を備えた人工ボードが得られます。そのため、品質管理は外観ではなく測定に基づいていなければなりません。

検査パラメータが視覚的チェックに勝る理由

測定可能な検査パラメータにより、信頼性の高いストランド編み竹の出荷と、高価な現場での故障が区別されます。

色と仕上げが同じ 2 枚のボードは、密度が 15%、含水率が 4 ポイント、内部接着強度が 2 倍異なることがあります。これらは、設置後、ボードがカップ状になったり、膨張したり、剥離したりしたときにのみ発生します。生産前に書面で合意された数値合格基準により、工場は一貫したプロセスを維持することが強制され、バッチが変動した場合には購入者に法的参照が与えられます。

密度、硬度、含水率

密度は、硬度、留め具の保持力、長期安定性を左右するため、竹ひもで編まれた竹の品質を示す最も信頼性の高い単一の指標です。

市販のボードの重量は通常 1,050 ～ 1,250 kg/m3 です。 1,050 kg/m3 未満の場合は、圧縮不足または樹脂含有量が低い疑いがあります。 1,250 kg/m3 を超えるとボードが脆くなります。良質な材料のジャンカ硬度は 3,000 ～ 4,000 lbf で、レッドオークの約 3 倍であり、イペーに匹敵します。

水分含有量 (MC) は 2 番目に重要な数値です。屋内の床材には 6 ～ 9% の MC が充填されています。屋外用ボードは、屋外で使用するために 8 ～ 12% に調整されています。パッケージング時に MC が高すぎると、取り付け後にボードがカップ状になります。低すぎると、湿気の多い天候でひび割れする可能性があります。パレットごとに少なくとも 3 枚のボードで、校正済みのピンタイプ メーターを使用して MC をチェックします。

工場を選別する際は、価格について議論する前に、その屋外用ストランド編み竹デッキ シリーズの裏にある密度と水分の記録を要求してください。

密度と水分のデータを備えた屋外用ストランド編み竹デッキ このデッキ シリーズは、工場に密度と水分の記録を要求した後に強調表示されます。高密度で防湿性があり、炭化パターンや滑り止めパターンなどのオプションがあり、屋外での使用に適しています。 製品を見る→

寸法許容差：真直度、厚み、うねり

寸法公差チェックにより、設置後に反ったり、カップ状になったり、膨張したりするボードをキャッチします。

3 つの測定値が最も重要です。弓: ボードを平らな面に置き、中央のギャップを測定します。 1.5mm未満、2m以上は許容されます。厚さと幅: 注文全体にわたって /- 0.5 mm および /- 0.3 mm 以内に保ちます。厚さの膨張: EN 317 に従って、24 時間水に浸した後でも、良好なボードの膨張は 8% を超えません。

湿気、膨張、EN 317 制限の関係については、ガイドで説明されています。 屋外用竹床の安定性とEN 317の制限 。そのしきい値を契約上のベースラインとして使用してください。

表面仕上げ、滑り抵抗性、色の均一性

表面検査により、ストランド編み竹フローリングのコーティング、質感、色が実際の暴露に耐えることが確認されます。

高品質の工場では、UV 硬化アクリルまたは同等の外装グレード仕上げを複数回塗布し、クロスカット法で接着性を検証します。分類を尋ねます: クラス 0 または 1 (層間剥離がゼロまたは最小限) が許容されます。特に遊歩道やプールの周囲の滑り抵抗は、コーティングよりも質感に大きく依存します。狭いチャネルを備えた溝付きプロファイルは、滑らかなボードよりも高い湿潤摩擦係数を実現します。

色の一貫性は経済的な影響を及ぼします。熱処理により最終的なトーンが変化するため、炭化したボードは実行ごとにずれます。実際的なルール: バッチ間のデルタ E は 3.0 未満に保つ必要があります。濡れたエリアの場合は、濡れた路面の滑り閾値を常に満たす、狭い溝を備えた滑り止めパターンのシリーズを検討してください。

濡れた場所用の小さな溝滑り止め炭化竹床材 この床材には、濡れた場所でも滑りにくいように細かい溝が施されており、サイズもカスタマイズ可能です。色の一貫性チェックの後に配置されるため、安定した色調と濡れた表面の安全性が必要なプロジェクトに実用的な選択肢となります。 製品を見る→

接着強度と内部構造

接着の完全性によって、ストランドで編んだ竹ボードが凍結融解サイクルや長年の湿気の後に剥離するかどうかが決まります。

ボードは樹脂で固定されているため、繊維と樹脂の結合が決定的です。評判の良い製造業者は、フェノール樹脂を重量比 12 ～ 18 パーセントで使用し、完全に硬化するのに十分な高温でプレスします。内部結合強度は通常 0.7 ～ 1.0 MPa の範囲です。 0.5 MPa 未満の場合は、硬化が不十分であるか、繊維の水分が過剰であることを示します。

実際のエッジチェックには実験室は必要ありません。新しい断面では、繊維は均一に分布しており、樹脂から黒ずんで光沢があり、空隙、白い斑点、結合していない束がなくなります。エッジは粉っぽくなく、密度が高く感じられるはずです。

バイヤー向けの実践的な検査ワークフロー

構造化されたサンプリング プロトコルにより、購入者はすべてのカートンを開梱することなく品質を確認できます。

要求する認証と文書

第三者の認証と試験文書により、検査結果が法的に擁護可能な品質記録に変換されます。

1 つの工場で市場ごとに異なる品質レベルを生産できるため、市場に適合する証明書とその裏付けとなるテストレポートを求めてください。

• 生の竹の調達に関する FSC 加工流通証明書
• ヨーロッパの建築製品要件に対する CE マーキング
• ISO 9001品質マネジメントシステム認証
• 認定試験所からの EN 317 膨張試験レポート
• 特定のバッチに対する SGS または同等の第三者検査証明書
• E1準拠を示すホルムアルデヒド放散試験レポート

Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd. の輸出ブランドである Huihuang Bamboo のように、生産プロセスと証明書を公開しているメーカーでは、出荷前の検証がかなり簡単になります。

インダストリアルスタイルとモダンスタイルのための炭化ストランド織竹フローリング このダークブラウンまたはブラックブラウンの床材は、レトロ、インダストリアル、ミニマリストのデザインに適しています。その高炭素色は装飾グレードを高め、生産プロセスと恵黄竹などのメーカーの証明書を検証するときに表示されます。 製品を見る→

よくある質問

購入者は竹繊維で編まれた床材にどの程度の密度を期待する必要がありますか?

商業的に編まれた竹のストランドは、通常 1,050 ～ 1,250 kg/m3 の範囲にあります。 1,050 未満の場合は、圧縮不足または樹脂の低下が疑われます。 1,250 を超えると脆性がないか確認します。

バイヤーは工場訪問中にどのようにして水分含有量を確認できますか?

開梱したばかりの基板には、校正済みのピンタイプのメーターを使用してください。ピンをフェースセンターの深さまで挿入し、パレットごとに少なくとも 3 枚の基板から測定値を取得し、その平均値を合意された 6 ～ 12% の範囲と比較します。

竹ひもの織りの品質が低いことを示す厚さの膨潤値は何ですか?

EN 317 によれば、24 時間の水浸漬テストでは、厚さの膨張が 8% 以下である必要があります。 8% を超えると、ボードの樹脂や圧縮が不十分になり、屋外ではカップ状になったり反ったりする可能性があります。

炭化ストランド編み竹板は天然色の板より弱いですか?

適切に製造された炭化ボードは、熱処理中に機械的性能がほんの一部しか失われません。密度と硬度は許容範囲内にあります。より大きなリスクはカラー バッチの不一致であるため、実行間のデルタ E が 3.0 未満であることを確認します。