ストランド織竹フローリングの品質基準: 完全な購入者のチェックリスト

水分含有量: 最初に確認する数値

竹は吸湿性があり、常に空気と水分を交換しています。竹繊維で編んだ床材は、湿度 6 ～ 8% で工場から出荷されます。これは、温帯気候の換気された屋内または屋根付きの屋外デッキのおおよその平衡点です。

水分含有量が一定でないことは本当に危険です。 12% のボードは乾燥すると収縮し、表面の仕上げが剥がれてしまいます。 4% のボードは湿気を急速に吸収し、幅の継ぎ目に沿って膨張する可能性があります。含水率の異なるボードを同じ根太上に並べて置くと、ボードの動きが異なる速度で動き、その動きがカッピングやヘアラインクラックとして現れます。

ご注文前にご確認いただきたいこと：

• 仕様書に記載されている値ではなく、生産ラインの最後に測定された平均含水率を求めてください。
• バッチの少なくとも 5% を異なるパレットに広げて、ピンタイプの水分計を使用します。
• 出荷時の測定値は工場出荷時の値より 2 パーセントを超えてはなりません。ジャンプが大きい場合は、輸送中に湿気が侵入することを意味します。

通常、湿気管理が不十分であると、接合部に隙間ができたり、エッジが盛り上がったり、溝にカビが発生したりして、2 年目に目に見えます。デッキを滞留水から保護し、乾燥させた場合、ガイドに記載されている手順に従って、数十年間その水分含有量を安全な範囲に保ちます。 屋外の竹デッキを10年間維持する .

密度と硬度: 圧縮が実際に行うこと

竹ひも編みは、竹稈を細断し、そのひもに樹脂を浸透させ、圧縮して緻密な板を作ることによって作られます。仕上がりの密度は、圧縮が正しく行われたことを示す最も明白な証拠です。本物の竹を編んだものは 1,100 ～ 1,200 kg/m3 に達します。 1,000 kg/m3 未満では、ストランド構造にマイクロボイドが含まれており、屋外では湿気の通り道やソフトスポットになります。

へこみに対する耐性を測定する Janka テストは、竹のマーケティングで最も引用される数値です。市販の竹の編組率は 3,000 lbf 以上で、レッドオークの 2 ～ 3 倍です。しかし、Janka はネジの抜け、曲げ強度、またはファスナーラインでの亀裂を予測していません。 300 ～ 400 mm の間隔でジョイストにねじ止めされたボードの場合、これらの特性は硬度と同じくらい重要です。現実世界の影響については、次の記事で説明しています。 ストランドで編まれた竹の硬さと現実世界の耐久性の限界 .

密度はローカルでチェックすることもできます。20 cm x 20 cm のサンプルを乾燥させ、その重量を測定された体積で割ります。所要時間は約 1 時間です。サプライヤーが実際のバッチの密度と硬度を文書化できない場合、それが躊躇する理由になります。広いテラス全体で基板間の寸法を均一にする必要があるプロジェクトの場合は、厚さと幅が同じプロセスでプレスおよび校正される標準プロファイルを選択してください。私たちの 標準サイズの光沢のある重い竹の床 このようにして生産されます。

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寸法安定性: ボードの実際の屋外テスト

密度と硬度は強度を表します。寸法安定性は濡れたときの動きを表します。それが、10年間平らなままのデッキと、徐々に洗濯板に変わっていくデッキの違いです。

ベンチマークは EN 317 で、24 時間完全に水に浸した後の厚さの膨張を測定します。屋外設置の場合、厚さの膨らみは 8% 未満に抑える必要があります。 5パーセント以下は非常に良いです。より厳しい EN 321 サイクル テストでは、浸水、凍結、乾燥を数回繰り返し、冬と夏に耐えられるデッキをシミュレートします。これらのサイクル中にエッジで剥離したボードは、Janka 値が何であろうと、接着テストに合格しませんでした。数値制限とテスト手順については、次の記事で説明しています。 EN 317 竹デッキの厚さのうねり制限 .

ここで注目すべきは炭化ボードです。濃い色を生み出す熱処理により吸湿性がわずかに低下し、約 10% の硬度が犠牲になりますが、湿気の多い沿岸プロジェクトでの安定性が向上します。濃い日陰や湿った微気候では、 炭化カラー竹フローリング 多くの場合、この仕様の方が賢明です。

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表面仕上げ、滑り止めプロファイル、UV 挙動

コーティングと色の安定性

塗装は最初に検査するものです。屋外用ボードは、表面、エッジ、端の木目に UV 硬化アクリルまたはポリウレタン仕上げを施す必要があります。端の木目は水がコアに最も速く浸透する場所であり、エッジの被覆が不十分であることが早期の層間剥離の一般的な原因です。妥当な品質目標は、キセノン アークに 600 時間暴露した後の色の変化が 5 ユニット未満であることです。そのレポートは注文後ではなく注文前に依頼してください。

滑り止め形状

滑らかな竹は濡れると滑りやすくなるため、滑り止めのプロファイルが表面に溝、波、または縞模様を刻みます。プールの周囲や屋根付きのステップの場合は、DIN 51130 に準拠した濡れた滑り抵抗クラスの R11 または R12 を探してください。溝が浅すぎると、1 シーズン土を履くと機能しなくなります。溝が深すぎるとゴミがたまり、掃除が困難になります。バランスのとれた小さな溝パターンは、デッキの最も湿ったゾーンに標準的に選択されます。 小さな溝の滑り止め竹床 これは、プールの横と屋外階段の基部に選択したプロファイルです。

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樹脂の種類と結合: 隠れた化学標準

ストランドを結合する樹脂は、製品において最も重要な化学的決定です。屋内の竹フローリングには尿素ホルムアルデヒド樹脂が使用されることが多く、屋内でも使用できますが、水にさらされると加水分解し、端部の膨張や剥離を引き起こします。屋外のストランドで編んだ竹には、フェノールホルムアルデヒドまたは高分子ジフェニルメタンジイソシアネートを使用する必要があります。どちらも接着力を失うことなく、繰り返しの湿潤サイクルに耐えます。

購入しようとしている特定のボードにどのような樹脂システムが含まれているか、また接着が水に耐えることを証明するどのようなテスト (沸騰水剥離テスト、EN 321 サイクリング、または同等のもの) を尋ねてください。屋内および半屋根付きの設置では、ホルムアルデヒドの放出も問題となります。 E1 (EN 717-1 に従って 0.124 mg/m3) または CARB Phase 2 準拠が妥当なベンチマークです。 「尿素ホルムアルデヒド無添加」というデータシートは、屋外適合性を示す強力なシグナルです。

認定資格: 正しく読んだ場合にのみ役立ちます

認証は事前審査であり、バッチ検査の代わりとなるものではありません。 FSC の流通過程管理により、竹が合法的かつ持続可能な方法で管理された供給源から供給されていることを確認しています。 EN 14342 に基づく CE マーキングにより、EU の建設市場へのアクセスが可能になります。 ISO 9001 および ISO 14001 は品質および環境管理システムを文書化しており、注文に応じてテストが実行されたかどうかを SGS レポートでバッチ データを確認できます。

ただし、証明書はシステムと製品タイプを説明するものであり、コンテナ内のボードを説明するものではありません。真の品質は、乾燥スケジュール、樹脂の注入、プレス圧力、バッチテストの頻度などのプロセス管理に反映されます。当社の重量竹デッキと同様に、屋外の竹フローリングの特許を所有しているサプライヤーは、ボードが単にプレスされただけではなく、加工されたという追加の証拠を提供しています。どのパラメータがバッチごとに測定され、どのパラメータが苦情後にのみ測定されるかを尋ねます。

バイヤー向けのフィールドチェックリスト

以下の表は、ストランド編みの竹デッキを監査するときに使用するしきい値をまとめたものです。これは完全な工場監査ではありません。デスクトップと倉庫の簡単なチェックで、午後 1 日もかかりません。

結論はシンプルです。竹を編んだものは、入手可能な屋外建築材料の中で最も耐久性があり、ほとんどの広葉樹よりも硬く、熱帯木材よりも炭素が軽いです。ただし、パフォーマンスが保証されるのは、基板が定義された基準を満たしている場合のみであり、基準は購入者が検証する場合にのみ意味を持ちます。最初に水分含有量と密度を確認し、文書化された EN 317 と UV 値を要求し、樹脂システムを確認し、認証を最終的な判断ではなく最初のフィルターとして扱います。成熟したプロセス管理を備えたサプライヤーは、これらの質問を歓迎します。躊躇している人は、次のバッチについても何かを伝えています。