撚り竹フローリング は現在入手可能な天然床材の中で最も硬く、最も耐久性のある素材の 1 つであり、ほとんどの広葉樹よりも硬く、製造方法に応じてジャンカ硬度評価は 3,000 ～ 5,000 lbf です。はい、ほとんどの場合、再仕上げが可能です。はい、フローティング、接着剤、または釘打ちの床として設置できます。このガイドには、それが何であるか、どのように作られるか、研磨や再仕上げが可能かどうか、完全なインストール手順など、知っておくべきすべてのことが含まれています。
撚り竹フローリングとは何ですか?
撚り竹フローリング ストランド織り竹フローリングとも呼ばれる、生の竹の茎を長い繊維状のストランドに細断し、接着樹脂を使用して極度の圧力下で圧縮し、高密度の板に硬化させることによって作られた人工天然床材製品です。その結果、密度が約 1,000 ～ 1,200 kg/m3 の材料が生まれました。これは、従来の無垢の竹フローリングの約 2 倍であり、多くの高級広葉樹と同等かそれを超えています。
単に竹稈を平らなストリップにスライスする従来の水平または垂直の竹床材とは異なり、撚り合わせられた竹は完全に分解され、繊維構造が再構築されます。繊維を複数の方向にランダム化することにより、まさにこのような高い硬度値が実現されます。参考までに、レッド オーク (標準ベンチマーク) のスコアは Janka スケールで 1,290 lbf です。天然の竹を編んだものは約 3,000 lbf のスコアがありますが、炭化バージョンでも約 2,000 ～ 2,500 lbf に達します。
| 材質 | ジャンカ硬度 (lbf) | 密度 (kg/m3) | 再生可能資源 |
|---|---|---|---|
| 天然ストランド竹 | 3,000 – 5,000 | 1,100 – 1,200 | はい（5年収穫） |
| 炭化ストランド竹 | 2,000 – 2,500 | 1,000 – 1,100 | はい |
| ブラジリアンチーク（クマル） | 3,540 | 1,085 | いいえ (成長が遅い) |
| ホワイトオーク | 1,360 | 770 | いいえ |
| レッドオーク | 1,290 | 740 | いいえ |
| 伝統的な横竹 | 900 – 1,300 | 600 – 700 | はい |
撚り竹フローリングはどのように作られるのですか?
の製造 立ち往生した竹の床材 従来の木製フローリングの生産よりも集約的です。各段階は、最終製品の硬度、安定性、ガス排出プロファイルに重大な影響を与えます。
竹の伐採
孟宗竹 (Phyllostachys edulis) が主に使用されており、繊維密度がピークに達する 4 ～ 6 歳の時期に収穫されます。若い竹にはシリカ含有量が不十分です。古い竹はもろくなります。茎は収穫後すぐに扱いやすい長さにクロスカットされます。
外部ノードの削除と分割
硬い外皮と中の芯を取り除きます。残りの稈壁はストリップに分割され、次にスライスではなく機械で細断され、通常長さ 30 ～ 60 cm、幅 2 ～ 5 mm の不規則な繊維状ストランドになります。このランダムな繊維配向がストランド織りの優れた強度の基礎となります。
乾燥と湿気の制御
細断されたストランドは、水分含有量が 8 ～ 12% になるまで窯で乾燥されます。この段階での不均一な乾燥は、取り付け後の反りの主な原因となります。評判の良いメーカーは、湿度制御されたチャンバーを使用して MC 許容差を ±1% 以内に維持しています。
樹脂含浸
乾燥したストランドを接着樹脂に浸すかスプレーします。通常は尿素ホルムアルデヒド (UF) またはフェノールホルムアルデヒド (PF) で、一部のメーカーは現在、低排出の MDI (メチレンジフェニル ジイソシアネート) バリアントを提供しています。 PF 樹脂は UF よりもホルムアルデヒドの放出が低く、耐湿性が高くなります。 CARB フェーズ 2 および E1/E0 認証制限は、検証すべきベンチマークです。
コールドプレスまたはホットプレス
含浸されたストランドはビレットに成形され、150°C ～ 200°C の温度で 2,500 ～ 4,000 psi (17 ～ 28 MPa) でプレスされます。プレス時間はビレットの厚さに応じて通常 15 ～ 40 分です。この極端な圧縮により、素材の特徴的な硬度が実現します。コールドプレスされたバージョンも存在しますが、密度が大幅に低くなります。
フライス加工、仕上げ、コーティング
硬化したビレットは、CNC 機器を使用して厚板に精密にフライス加工され、その後、クリックまたは接着剤で取り付けられるようにさねはぎ加工されます。表面仕上げには、酸化アルミニウムを注入した UV 硬化ウレタン ラッカーを複数回コーティングし (通常は 6 ～ 9 層)、ほとんどの商用グレードの製品で AC3 ～ AC4 の耐摩耗性を実現します。
ストランドバンブーフローリングは再仕上げできますか?
最も堅固な 立ち往生した竹の床材 再仕上げは可能ですが、重要な条件が必要です。重要な要素は硬度ではなく摩耗層の厚さです。竹ひもの編みは非常に硬いため、従来のドラムサンダーでは困難でした。ベルト速度、グリットシーケンス、ツールの品質はすべて、針葉樹床の場合よりも重要です。
- 舌の上に少なくとも 3 ～ 4 mm の構造摩耗層がある、厚さ 9 mm 以上のソリッドストランド竹板
- 接着または釘による設置（フローティングフロアはサンディングの圧力で動きます）
- 損傷は表面の傷、汚れ、または仕上げの摩耗に限定されます。構造的な圧縮ではありません。
- 薄い竹ベニヤの下に設計された HDF コアを持たない製品
- 竹の磨耗層が 3 mm 未満の人工竹ストランド (低価格製品に一般的)
- クリックロック式フローティング設置 – サンディングの振動により接合部が分離
- 構造的な湿気による損傷のある床 - 膨張により下地が損傷します
- 厚さ2mm以下のベニヤ層に酸化アルミニウム仕上げを施した製品
竹ひごの実用的な再仕上げプロセス
竹ひもは摩耗に強いため (それが利点です)、再仕上げには広葉樹よりも強力な設備と長い研磨時間が必要です。専門的なプロセスは次のようになります。
厚さ 14 mm の一般的な無垢材の竹の床は、摩耗層が薄くなりすぎる前に、耐用年数にわたって 2 ～ 3 回再仕上げすることができ、適切にメンテナンスされていれば、総耐用年数は 40 ～ 60 年になります。
撚り竹フローリングの設置方法
撚り竹フローリング フローティング (クリックロック)、接着剤固定、または釘/ステープルダウンの 3 つの方法で取り付けられます。適切な方法は、下地床のタイプ、製品の仕様、床が地上か地上か地下かによって異なります。
| 方法 | 最高の下地床 | 学年レベル | 後は再仕上げ可能ですか? | 難易度 |
|---|---|---|---|---|
| フローティング（クリックロック） | コンクリート、合板、既存床 | 上 / オン | いいえ | DIY フレンドリー |
| フルスプレッドグルーダウン | コンクリートスラブ | 上 / オン / Below | はい | 中等度 |
| 釘・ホッチキス止め | 合板最小19mm | 上 / オン | はい | 中等度 |
設置前: 順応と下地床の準備
ストランド竹の順応は交渉の余地がありません。相対湿度が 40% 未満または 70% を超える気候では、設置室内に板を積み重ねて (空気循環のために交差して積み上げて)、最低 72 時間、理想的には 5 ～ 7 日間置きます。対象となる室内条件: 60 ～ 80°F (16 ～ 27°C) および 35 ～ 65% RH。これらは、床の長期的な推奨動作条件でもあります。
下地床の平坦度の公差は厳しく、接着の場合は 1.8 m (6 フィート) スパンで 3 mm 以内の変動、フローティングの場合は 5 mm 以内です。ベルトサンダーやアングルグラインダーで高い箇所を研削します。セルフレベリングコンパウンドで低い箇所を埋めます。コンクリート下地床は、竹の設置を開始する前に、1,000 平方フィートあたり 3 ポンド/24 時間未満 (ASTM F1869 塩化カルシウム試験)、または 75% RH 以下 (ASTM F2170 現場プローブ) で試験する必要があります。
フローティング インストール: ステップバイステップ
3 mm のフォームまたはフォームと防湿層の組み合わせの下敷きを広げ、継ぎ目を 150 mm 重ねて防湿テープで貼り付けます。下敷きを二重にしないでください。足の通行の下で過度に圧縮されると、時間の経過とともにクリックジョイントの不具合が発生します。
最も長くて真っ直ぐな壁に沿って始めます。すべての壁、ドアフレーム、パイプ、固定キャビネットに 8 ～ 10 mm のスペーサーを置きます。この膨張ギャップは重要です。竹ひもは湿度の変化により幅 1 メートルあたり最大 1 mm まで膨張する可能性があり、ギャップが不十分であると、変動する気候では 12 ～ 18 か月以内に座屈が発生します。
1列目の舌側を壁に向けて置きます。 2 列目以降の列では、新しい板の舌を前の列の溝に約 30° の角度で入れ、押し下げてクリック ロックを掛けます。酸化アルミニウムの表面を傷つけないように、タッピングブロックを使用してください。決して標準的なハンマーを板の端に直接当てないでください。
隣接する列の間で、端のジョイントを少なくとも 300 mm (12 インチ) ずらして配置します。ランダムな千鳥パターンは通常のオフセットよりも視覚的に優れており、クリック ジョイント全体に荷重をより均等に分散します。
最後の列では、目の細かい超硬ブレードを備えた丸鋸または卓上鋸を使用して板の幅を測り、切り取ります (竹ひもをきれいに切断するには、最低 80 個の歯が必要です。標準のブレードはシリカが豊富な繊維でたわみます)。すべてのスペーサーを取り外し、ベースボードまたは 4 分の 1 のモールディングを取り付けて、床に固定せずに拡張ギャップをカバーします。
接着剤による取り付け: 主な違い
ウレタンベースの床用接着剤を使用してください。一般的な広葉樹用接着剤ではなく、特に竹用と評価されたものを使用してください。 1/16 インチ x 1/32 インチの V ノッチこてを使用して、接着剤 1 ポンドあたり約 5 ～ 6 平方フィートの塗布量で塗布します。スキンオーバーを避けるため、30 分で横になれる幅を超えない範囲で作業を行ってください。接着剤が完全に転写されるように、敷設後 2 時間以内に 50 ～ 75 kg (100 ～ 150 ポンド) のフロア ローラーを使用して床全体を転がします。少なくとも 24 時間は床から離してください。
投資を保護するためのメンテナンス
竹ひごは、その並外れた硬さにもかかわらず、水を通さないわけではありません。最も一般的な損傷の原因は摩耗ではなく、縫い目や端からの湿気の浸入です。以下の方法を実践すると、床の状態と再仕上げ性が維持されます。
- 必要に応じて加湿器または除湿器を使用して、室内の相対湿度を年間を通じて 40 ～ 65% に維持します。
- こぼれたものはすぐに拭き取ってください。特に継ぎ目や壁の近くに水が溜まらないようにしてください。
- すべての家具の脚の下にフェルトパッドを使用してください。圧縮されるため、6 ～ 12 か月ごとに交換してください
- 毎週ドライモップか掃除機をかけます。毎月、pH 中性の竹床クリーナーを使用し、ほぼ乾燥するまで絞って湿ったモップをかけます。
- スチームモップ、アンモニアベースのクリーナー、またはワックス磨き剤は使用しないでください。いずれも工場の仕上げを損傷します。
- すべての屋外の出入り口にマットを置き、砂を捕捉します。モース硬度スケールで 7 の石英砂の粒子は、時間の経過とともに竹ひもにさえ傷をつけます
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中国、安徽省、宣城市、寧国、寧屯県、皇崗路の東側。