ストランド織竹フローリングのその後の性能:安定性優先の説明

ストランド編み竹床材の 2 つのパレットは、3,000 ポンドを超える同一のジャンカ硬度値で同じ港から出ることができ、屋外で 2 シーズン経ってもまったく異なる製品のように動作します。

平らなままのボードと、接着剤の線に沿ってヘアラインの亀裂が開くボードは、通常、接着性能という 1 つの変数で異なります。注文前に樹脂の化学的性質を評価し、水分を取り除き、プレス規律を守る輸入業者が層間剥離のクレームを受けることはほとんどありません。硬度の数字だけを見て購入する輸入業者も、最終的にはそうしてしまうのです。

このガイドでは、接着剤が持続するかどうかを決定する 4 つの要素 (樹脂の種類、ストリップの水分含量、ホットプレスのパラメーター、検証テスト) を詳しく説明します。

竹ストランド織フローリングの接着性能が何を意味するか

接着性能とは、ボード内の硬化樹脂が湿気の循環、熱、機械的負荷を通じて竹ひごを分離せずに接着し続ける能力のことです。

竹ひごで編んだものは、芯にスライスしたベニヤを貼り付けたものではありません。工場では、樹齢 4 ～ 6 年の孟宗稈を収穫し、長い繊維のストランドに粉砕し、ストランドを乾燥させ、液体の熱硬化性樹脂に浸し、コーティングされたストランドを束ねてブロックにし、それらのブロックをホットプレスで摂氏約 140 ～ 160 度で硬化させます。樹脂は繊維間で荷重を伝達するマトリックスとなるため、その品質は製品の安定性と切り離すことができません。

接着力が低下すると、症状は予測可能なパターンに従います。最初の雨期のエッジチェック、板の隙間が二度と閉まらない、雨の後のカッピング、そして進行した場合には板が目に見えるストランドに分裂する完全な層間剥離です。たとえ表面仕上げや硬度の測定値が完璧に見えたとしても、これらはすべて接着剤に遡ります。

稈の選択から最終の研磨までの完全な生産ルートは、この概要でカバーされています。 撚られた竹の床材がどのように作られるか .

ストランド織竹床材メーカー 高温高圧下で作られた太いストランドで編まれた竹の床材は、密度、強度、屋外耐久性を備えています。これは、稈の選択から最終の研磨までの完全な生産ルートのこの概要に適しています。 製品を見る→

基板が屋外で耐えられるかどうかは樹脂の化学的性質によって決まります

屋外グレードのフェノールホルムアルデヒド樹脂は、硬化すると防沸騰結合となるため、屋外用ストランド編み竹のデフォルトとなっていますが、安価な尿素ベースのシステムは繰り返し湿らせると強度が低下します。

フェノール ホルムアルデヒド (PF) 樹脂は、炭化デッキの色調と自然に溶け合う濃い赤みがかった接着剤のラインを生成し、屋外用合板のサービスに必要とされる接着剤と同じクラスです。デッキ、遊歩道、フェンスは沸騰-乾燥-凍結のサイクルに直面しており、内部接着剤は耐えられるように設計されていないため、これは重要です。

接着剤の化学反応も排出の原因となります。欧州の E1 認証ではホルムアルデヒドの上限が 1 立方メートルあたり 0.124 mg に制限されており、カリフォルニアや日本のプロジェクトでは CARB フェーズ 2 または日本の 4 つ星クラスが必要となることがよくあります。よく硬化した PF システムは一般に尿素システムよりも遊離ホルムアルデヒドの放出量が少なく、これが屋外用グレードが好まれる 2 つ目の理由です。

水分含有量の除去: 静かに結合を破壊する変数

竹ひごが湿りすぎたり乾燥しすぎたりしてプレス機に入る場合、樹脂の浸透が不均一になり、完成したボードには接着剤の不足したラインが生じ、これが後に不安定さや不規則なガスの発生として現れます。

ストランドが過剰に湿っていると樹脂が希釈され、プレス中に蒸気ポケットが発生し、ブロック内に空隙や膨れが残ります。乾燥しすぎたストランドはスポンジのように機能し、繊維の奥深くまで樹脂を吸い上げ、実際の接着ラインに接着剤が少なすぎます。このようなボードは、出荷日に完璧に測定しても、1 シーズン後も故障する可能性があります。成熟した工場では、ストランドの水分が通常 10 ～ 12 パーセント近くの狭い範囲内に保持され、許容範囲は約 2 パーセント ポイントであるのはこのためです。

稈の成熟も方程式に加わります。生後 4 ～ 6 年で伐採された竹は、若い稈に比べて繊維が密で、でんぷん含有量が安定しているため、予測どおりに乾燥し、バッチごとに水分を均一に保ちます。

ホットプレスパラメータ 硬化を完了する

樹脂は、温度、圧力、プレス時間がマットの状態と一致した場合にのみ耐久性のある接着となります。硬化が不十分なコアは、表面が優れているように見えても、沸騰および膨潤テストに合格しません。

同じ規律が二次ボンディングにも適用されます。厚板がより広いパネルに接合される接合ボードは、すべての接合部の接着剤の品質に依存するため、接合された製品はベースボードとまったく同じ精査に値します。

接合された重竹フローリングのサプライヤー ファスナーまたは露出した釘で接続されたモジュラースプライスパネルにより、取り付け、取り外し、局所的な修理が簡単に行えます。すべての接合部の接着ラインの品質により、これらの幅広のパネルには検証書類が不可欠になります。 製品を見る→

正常なボードと欠陥のあるボードを区別するしきい値をテストする

購入者は出荷前に接着剤の品質を確認できる 4 つの文書 (ボイル・ドライ・凍結剥離レポート、EN 317 厚さ膨潤データ、内部接着強度数値、ホルムアルデヒド クラス証明書) を使用します。

• 層間剥離、沸騰-乾燥-凍結サイクル: 接着されたブロックは繰り返しサイクルを通じて沸騰、乾燥、凍結されます。パスとは、接着ラインで目に見える分離がゼロであることを意味します。
• EN 317 厚さ膨潤: 24 時間の水浸漬をパーセントで測定。多くの屋外仕様では 2% 近くが上限となっており、プレミアム バッチでは 1.5% 未満と報告されています。
• 内部結合強度: ボードを厚さ方向に引き離すのに必要な力。値を低くすると、コアに隠れている硬化が不十分な樹脂が露出します。
• ホルムアルデヒド クラス: E1 をベースラインとして、CARB Phase 2 または機密性の高い設置についてはより厳格な文書が必要です。

これらの制限の背後にある数値については、この内訳で詳しく説明されています。 屋外竹床材の EN 317 安定性限界 。サードパーティの SGS レポートと CE マーキングは、その背後にある接着テストが最新かつバッチ固有のものである場合にのみ意味を持ちます。

プールの周囲や遊歩道などの湿潤ゾーンの設置では、接着ラインに最大のストレスがかかります。そのため、これらのエリア用の滑り止めパターンのボードは、屋外グレードのテスト文書が添付された状態でのみ注文する必要があります。

屋外用滑り止め竹デッキのサプライヤー 溝と質感のある竹デッキは、プールサイドや遊歩道などの濡れたエリアの摩擦を高めます。これらの最大応力の湿潤ゾーン設置の注文には、外装グレードの接着剤の文書が添付される必要があります。 製品を見る→

コンテナをコミットする前の購入者のチェックリスト

樹脂の種類、バッチテストレポート、水分記録、認証範囲、剥離保証という 5 つの書面による確認により、ほとんどの接着リスクが排除されます。

1. 樹脂仕様: スペックシートに明示的に指定されている外装グレードのフェノール樹脂。
2. バッチテストレポート: 5 年間の平均ではなく、実際の製造バッチの層間剥離、EN 317 膨潤、および内部結合値。
3. 水分管理記録: 問題のプレス工程の水分記録を取り除きます。
4. 認証範囲: 注文を行う正確な工場と一致する FSC、CE、SGS、および ISO 9001 認証。
5. 独立したサンプル チェック: 残高の支払いを行う前に、独自の施設でサンプル板を煮沸し、接着剤のラインをすべて検査します。

独自のプレスラインを持つサプライヤーは、5 つすべてに数日以内に回答できます。 Huihuang Bamboo (寧国昆泰竹木有限公司) は、2002 年以来、安徽省寧国市で屋外用ストランド編み竹製品を製造しており、FSC、CE、SGS、ISO 9001 認証の下で 30,000 平方メートルの工場を運営しており、屋外用竹デッキに関する米国特許 11,148,318 を取得しています。同社はバイヤーが工場を訪問し、差し迫った状況を直接監査することを歓迎しています。

よくある質問

屋外用ストランド編み竹床材にはどの接着剤を使用する必要がありますか?

外装グレードのフェノールホルムアルデヒド樹脂。繰り返しの湿潤と凍結に耐える耐沸騰性の結合を硬化し、一般に尿素ベースの化学物質よりも遊離ホルムアルデヒドの放出が少なくなります。生産開始前に樹脂の種類を書面で確認してください。

バイヤーは実験室なしで接着剤の品質をテストできますか?

はい。サンプル板を 2 ～ 4 時間煮て乾燥させ、強い光の下で接着剤のラインを検査します。目に見える剥離、膨れ、または層の開きがあれば不合格です。浸漬の前後で厚板を測定し、2% のベンチマークに対する厚さの膨張を推定します。

接着剤が強化されるということは、ホルムアルデヒドの放出量が増えることを意味しますか?

いいえ、外装グレードのボードに使用されるフェノール-ホルムアルデヒド系は、一般に内装パネルで一般的な尿素-ホルムアルデヒド接着剤よりも遊離ホルムアルデヒドの放出量が少なくなります。 E1、CARB Phase 2、または生産バッチに関連付けられた同等の証明書を使用して検証します。

Janka の評価が高いのに、なぜハードボードが剥離したのでしょうか?

硬度は表面密度抵抗を測定しますが、層間剥離は接着特性です。ボードはジャンカ スケールで 3,000 ポンドを超えても、硬化が不十分または水分が不足した接着剤のラインに沿って裂けることがあります。 2 つの結果は異なるテストから得られたものであるため、個別に検証する必要があります。